Sacs en polypropylène tissés
Il s’agit en effet des sacs style cabas de plus en plus utilisés de nos jours !
Les sacs en polypropylène tissé sont l’alternative aux sacs plastiques utilisée principalement par la grande distribution. Ils sont composés de fines lamelles entrecroisées de 2 à 3mm d’épaisseur pour former des petits carrés. Ces sacs sont connus pour leur résistance et leur solidité qui est assurée par l’apposition d’une couche de plastique (BOPP) par dessus le maillage. Ces sacs sont alors solides, étanches et lavables ce qui a su convaincre une large majorité.
En effet, les sacs en polypropylène tissé a su s’imposer dans nos sociétés de par ses caractéristiques plus respectueuses de l’environnement que d’autres sacs plastiques ainsi que pour sa convenance et sa résistance au quotidien. Ce type de sac est communément utilisé pour l’emballage d’articles en tous genres mais également, dans l’industrie, pour emballer le ciment ou encore les produits chimiques. Cette gamme de sacs peut se décliner à l’infini selon les dimensions, l’épaisseur, les lanières, les fermetures, le choix d’impression ou de lamination. Les sacs en polypropylène tissés ont comme particularité de se dégrader au soleil, c’est pour cela qu’il est conseillé de les conserver à l’abri de la lumière. Il faut savoir également que la matière de ces sacs est définie par la couleur, le traitement anti-glissant dans la masse ainsi que la protection UV. D’autre part, l’utilisation se définit par la charge en kg, le volume en litres, la densité du contenu, la granulométrie du contenu ainsi que l’état du contenu (liquide, solide, pulvérulent).
Pour fabriquer ces sacs en polypropylène tissé, plusieurs étapes et plusieurs machines sont nécessaires. Le processus est aussi simple que rigoureux et demande des contrôles de qualité assez fréquents. L’extrusion est la première étape nécessaire à la fabrication de ces sacs. Elle consiste à transformer un polymère (sous forme de granulé ou de poudre thermoplastique) en un long fil d’épaisseur variable suivant le produit final recherché (câbles, tubes, feuilles, films, fibres textiles, plaques, sacs, etc.). Pour la fabrication de sacs et de films plastiques, l’extrusion-gonflage est utilisée. La matière première est donc fondue puis étirée afin de former un film d’une épaisseur définie. Celui-ci sera ensuite refroidi par un rouleau thermostaté. Une fois l’extrusion terminée, la prochaine étape consiste à enrouler de façon lisse et régulière ces bandes de plastique afin de former des rouleaux. Ces rouleaux sont utilisés pour l’étape suivante, le tissage du polypropylène grâce aux métiers circulaires. Il s’agit d’un équipement spécifique qui permet de produire des tissus tissés à base de fils plats de polypropylène en forme de tube. Une fois ces tubes obtenus, l’étape qui suit consiste à imprimer les couleurs, inscriptions et images souhaitées par le client. Cette étape permet de donner aux sacs une allure différentes selon des caractéristiques précises définies au préalable. Pour ce faire, les motifs sont imprimés sur les sacs à l’aide d’un tampon encreur. Quand l’impression est terminée, il ne reste plus qu’à découper ses sacs et à les assembler. La découpe se fait grâce aux machines alors que la couture nécessite le savoir-faire des ouvriers.
Maintenant vous en savez plus sur ces fameux sacs en polypropylène tissé que vous voyez partout ! Pensez à avoir les vôtres au lieu d’accumuler les petits sacs plastiques qui ne vous servent qu’une fois. Ces sacs sont plus résistants, plus pratiques et plus écologiques : le bon deal !
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